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精益成本控制與業績提升,陳鵬內訓課程




培訓課綱 課綱下載培訓講師:陳鵬
培訓關鍵詞:精益成本控制培訓,工廠成本控制培訓

《精益成本控制與業績提升》課綱內容:

【參加對象】企業生產現場中高層管理、品質管理及精益生產相關人員等

【課程概述】
《精益成本控制與業績提升》
您或您的企業是否碰到過這樣的困擾:
產品制造成本居高不下; 工廠人員效率低下;物品采購的價格總比別人高;
庫存占用了大量資金;不知道什么樣的質量標準對企業最有利;工廠浪費隨時隨地存在。
現在,就讓《精益成本控制與業績提升》這門課程
幫助您獲得解決問題的方法,
以專業的知識幫助您打開思維的局限,
看到更多外面的風景,獲得更多的啟發!

【課程背景】
很多人往往有這樣一個認識誤區---控制成本那是財務部門的事,和其他部門、人員無關!
其實,要想真正意義上實現成本控制,就得從生產管理的每一個環節抓起,單靠財務部門來抓成本是抓不住的!
再者,我們的企業中還普遍存在這樣的問題:過份著眼于銷售額,一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤,我們可以兩條腿走路:一條是提高銷售額、另一條是降低成本,而且在實際中,降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家帶來的是全面的工廠生產的管理概念,當中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧,能夠幫大家把成本實實在在地降下來,從而帶來利潤的增加。

【課程目標】
1、熟悉生產成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續改善的目標;
2、掌握工廠成本管理實戰技巧,為您的企業找到降低生產成本的可行方案

【授課形式】講授、小組討論、案例分析、練習、角色扮演、、錄像、 啟發式/互動式教學

【課程特色】
1、提高強烈的成本意識
2、熟悉工廠成本的構成
3、學會全面工廠成本管理實戰技巧


前言:縮減成本 勢在必行
1、目前企業的成本現狀分析
2、國內企業本土化成本控制重點
3、縮減成本要符合人性
案例:某知名企業縮減成本為什么失敗?
4、成本包括?
5、縮減成本從那些地方入手?

課程內容:

一、識別并消除浪費(八大浪費案例講解)
1、縮減次品、庫存浪費 2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費 4、產能過剩、加工不當浪費
案例VCD欣賞:某企業生產現場存在的浪費(本章提供的主要工具:現場浪費檢查表)

二、縮減人工成本
1、精簡組織 2、工作抽樣 3、提高勞動效率 4、消除系統損耗
5、人員動作的經濟原則 6、提高流程稼動率 7、建立標準工時管理
8、秒表時間分析 9、標準工時的測定 10、生產平衡
本章關鍵案例:生產效率(繞線班組)
(本章提供的主要工具:1、平均值法 2、標準差法 3、標準工時計算公式應用4、保本點分析 5、標準成本的制定)

三、縮減質量成本
1、基于品質取勝的現場管理 2、品質成本關系圖 3、品質的安定
4、產品質量零缺陷管理 5、產品品質變異的來源
6、防止品質變異的關鍵要素7、員工質量意識的再造(質量六個三管理)
8、零不良的原則 9、組建QC小組 10、產生創意的10項法則
11、防止錯誤法(防錯法)應用 12、用好品質七手法
13、實現質量六西格瑪(SIGAM) 14、質量成本改進模式與效應
本章關鍵案例:1、如何做產品質量零缺陷管理 2、摩托羅拉的質量成本改善)
(本章提供的主要工具:質量六個三管理;質量意識的“三不政策”;質量方法的三步曲;質量成本的控制標準;質量成本的預算控制;質量成本分析月報表;)

四、縮減生產成本(實戰案例)
1、現場效率認識 2、提高效率關鍵要素 3、設備的安定
4、如何進行現場作業切換 5、實現“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則 7、實現人機配合效率最大化
8、合理生產計劃安排原則技巧 9、生產進度隨時掌控
案例(圖片講解):1、某企業快速換模報告 2、豐田公司如何縮減設備成本
(本章提供的主要工具:快速切換的實施報告;工序流程圖; 程序分析表;人機分析表;生產進度控制表)

五、縮減隱形成本
1、事務部門隱形成本 2、生產現場的隱形成本
3、多種與時間有關的直接浪費現象
4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現象
5、與意外事故有關的浪費現象 6、初期管理不當的浪費現象
案例(圖片講解):1、某企業縮減事務部門隱形成本 2、某企業安全成本
(本章提供的主要工具:安全臺帳建立; 安全報告)

六、縮減采購與物料成本
1、采購成本構成 2、消減采購成本 3、現場物料管理
4、在制品本分析(會影響到什么?)5、直接物料成本 6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例(圖片講解): 1、某企業問題點說明:在制品分析(機座金工)
2、在制品會影響會什么? 3、庫存ABC分類
(本章提供的主要工具:建立與應用分解報價表;采購績效的衡量;供應商績效改善的主要方法;庫存周轉的計算; ABC庫存管理法;訂貨量計算的方法)

七、現場問題及時發現并解決
1、問題的四種發生型類 2、問題處理四步法 3、實現現場全面可視化管理
4、讓問題明確化—看板管理 5、中西方問題處理差異 6、刨根問底找原因 7、車間處理問題的系統方法
活動:從游戲中體會解決問題的方法
案例: 1、某日資企業問題點解決方法 2、某些企業的目視化管理
3、某些企業的看板管理(本章提供的主要工具:5Y法應用;生產現場問題解決的系統思維方法;看板的制作方法)

八、建設標準化的生產流程
1、實現流線化生產 2、生產平衡的流程標準 3、合理的生產現場布局
4、實現均衡化生產 5、生產的同期化管理 6、實現生產過程的一個流
7、實現準時生產(JIT) 8、生產平衡的計算方式
9、實施生產平衡的三個步驟
案例:1、富士康生產布局 2、格蘭仕生產布局
3、某著名企業的生產布局錄像欣賞 4、某企業一個流生產錄像欣賞
(本章提供的主要工具:實現一筆畫的生產布置方法; 平衡方法; 節拍方法; 拉動式看板應用)

九、生產成本降低的方向
1、消減人工成本 2、消減采購成本 3、消減庫存成本4、消減質量成本
5、消除企業的常見浪費 6、建設企業標準化
案例:某企業的圖例講解(本章提供的主要工具:建立標準化方法)

十、成本控制的方法、工具與應用
1、6S管理 2、目視化管理法 3、看板管理法 4、防錯、防誤、防呆法
5、推行設備的TPM 6、全員質量控制TQM 7、ECRS法 8、流程式布局
9、5Y法 10、OPL 11、PDCA管理循環 12、作業標準化
13、快速換模SMED 14、IE工程 15、工序平衡 16、六西格瑪

【陳鵬老師簡介】
講師資歷
◇ 深圳市生產師資團隊成員
◇ 中國制造型企業成本研究中心主任
◇ 日本TPM項目株式會社研究院院長
◇ 深圳市中小型企業發展研究會副主任
◇ 中國企業專題項目輔導研究所發起人
◇ 清華、北大、交大、華科等大學特聘講師

實踐/學術背景
理光(日資)工業發展有限公司 理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術總監
中國有色金屬工業第六冶金建設公司 工程師、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理
深圳萬基藥業有限公司 生產運營總監、精益生產咨詢項目總監
湖北工程學院工程管理碩士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關于JIT和TPM的國際學術交流和研討會議,其扎實的實戰經驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評,贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產現場管理近17年,在著名日資、德資、法資企業任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,尤其在世界著名的理光公司(日資)從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果:獲得日本TPM優秀獎并率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽:1、當月改善提案第一(曾一個月提改善提案97項);2、首位最年輕部長;3、連續三屆榮獲一等獎(在擔任改善推進部長期間,連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎)。
并主管過生產環節中的生產部門、設備部門、品質部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業在各個階段的發展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

培訓風格
以實戰培訓為導引,以實地輔導改善為主線(現場授課+實戰輔導)
特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力,以會使用和會應用為目的,以現場輔導為啟迪,以實地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果,老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出,生動有趣,互動性強,極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上,被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

授課領域
現場管理與改善、精益生產、生產成本控制、標準化作業、多批次少批量生產、現場可視化管理、精細化管理、TPM設備管理、現場5S\6S管理、IE效率改善、品質管理、班組建設、車間干部綜合能力提升、TWI等

部分服務客戶
機械非標類:
中國人民解放軍5719工廠、中國人民解放軍5720工廠、北京航天三院239所、中國第一拖拉機廠制造廠、耐世特凌云驅動、大洋電機、勝寶旺公司、巨濤海洋工程公司、許昌西繼電梯公司、河南平高集團公司、涪陵亞東亞變壓器廠、上汽通用集團、上海汽輪機廠、倉敷菱東金屬制品制造、群韻飲料機械、廣州京寫電路板、廈門太平貨柜制造等
汽車、配件/配飾類:
一汽(長春、大連)、大亞車輪制造、江西格特拉克(福特汽車)、惠州比亞迪汽車、揚州亞星客車、成都山田汽車(日資)公司、江西江鈴汽車、豪爵摩托車(大長江)、武漢三環汽車、奇瑞汽車、五菱汽車、安慶帝伯格茨活塞環有限公司、廣州艾帕克汽車配件、長春滕倉電裝、廣州提愛思汽車內飾、佳通輪胎(武漢公司、莆田公司、銀川公司、重慶公司)、上海臼井發動機零部件等
化工類:
洛陽有色科技、中國樂凱集團、江蘇奧喜埃化工、唐山三友化工、江蘇井神鹽化股份、鹽城濱海化工園、泰興聯創絕緣材料、翁福集團、中核北方鈾業、新洋豐集團、天利高新公司(中石油)、新疆塔林投資、大慶化工、華科化工、華北油田、天合石油、中海油集團(天津公司、深圳公司、北京公司、惠州公司)、馳宏鍺鋅股份、安鍵科技、富斯特公司、樂凱集團、中州鋁廠、宇恒水泥、皮爾金頓汽車玻璃(日資)、揚州泰富特種材料、常州華日新材、洛陽永龍能化、洛陽永金等
電子、通信、電器類:
中國航天200廠、國航天、中國航空、東莞康佳電子、惠州中京電子、西安信泰電子(韓資)、沈陽造幣廠、振華集團(新云、云科、永光)、深圳振華電子、東莞法碼通(FCI)公司、深圳耐銳照明、中山維美適制造公司、南都電子(日資)、合肥晶澳太陽能、中山基爾電器、愛安德電子、惠州高銘電子、梅州博敏電子、宏國電子、廣州京信通訊系統、武漢虹信通信技術、深圳金信諾高新技術、黃山中顯微電子等
食品類:
上海東方航空食品公司、廣東粵海飼料集團、 深圳不凡帝范梅勒糖果、北京可口可樂、山東鼎福食品、青島根源生物集團、東莞中糧集團、中糧糧油、中糧麥芽、金健米業、金潤米業、北大荒、瀘州酒業、洋河集團、雙溝酒業、安徽古井貢酒、福禧達公司、珠江橋生物科技股份有限公司、深寶實業股份、青蓮食品、武漢永和集團等
醫藥類:
山東萬潤藥業、江蘇恩華制藥、浙江新昌藥業、云南白藥(大理、昆明)、重慶植恩藥業、浙江康萊特制藥、鹽城正大豐海制藥、北京九和藥業、煙臺諾康藥業、長春生物制品研究所、遠大成都蜀陽制藥有限公司、遠大醫藥集團(武漢公司、杭州公司、北京公司)、運城亞寶藥業集團股份公司、華北制藥河北華民藥業、海南斯達制藥、連云港康緣藥業、昆明醫學生物研究院、中國醫學科學院醫學生物學研究所、甘肅醫學生物學研究所、昆明積大制藥、美大康制藥、宛西制藥、聯邦制藥、桂林南藥、深圳萬基藥業公司、石家莊以嶺藥業、浙江京新藥業、無錫山禾藥業、廣西南寧化學制藥有限責任公司等
發電、新能源類:
宜昌清江水力發電、北京協合運維風力發電技術、廣東核電、烏江渡水力發電、東港發電廠、邯峰電廠、神木恒源集團、中海油珠海天然氣發電有限公司、碼灣電廠、寧夏英特力電力、廣西投資集團來賓發電廠、國電龍山發電、大唐電力、上海久隆電力、寧波電廠、三安光電、南昌歐菲光電、山東新華聯新能源、合肥國軒高科動力能源、格瑞電池、豪鵬科技、振華新能源、中航工業云路新能源等
其他:
中國東方航空股份有限公司工程技術公司、高仕文具(美資)、齊心文具、汕頭谷雨嬰幼玩具廠、東莞時代皮具、山西3534工廠、飛動盒業公司(意大利)、華盛達拉鏈、敏華家具、臺山南華鞋廠、新鄉刀具廠、上海東隆羽絨制品、祥興印刷、武漢工務大修段、武漢水務集團、福州羅源水務、興瀘水務集團、成都鐵路局貴陽工務段、淮礦現代物流、汕頭印刷、上海紫江印刷、深圳松澤化妝品、上海小林日用品等

● 講師介紹

最具實戰的現場改善專家

【講師簡介】
中國制造型企業成本研究中心主任
深圳市中小型企業發展研究會副主任
香港企業家協會榮譽會員
國內資深的企業運營系統改善專家,
精益生產專家、IE改善專家,實戰型生產管理顧問
擔任多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。

【實戰背景】
理光(日資)工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長;
中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長
深圳市福禧達實業有限公司 總經理;
萬基藥業集團公司 培訓總監
    十幾年外資企業中高層實戰管理經驗和資深的企業管理培訓咨詢經驗,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環節中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業在各個階段的發展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

【授課特色】
  以實戰培訓為導引,以實地輔導改善為主線(現場授課+實戰輔導)
  特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力,以會使用和會應用為目的,以現場輔導為啟迪,以實地改善為主線,不只是傳授管理方法與工具,更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。
  為保證課程效果,老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
  迄今為止每次培訓學員滿意度皆在90%以上,被多家企業譽為“高含金量”培訓師。

【授課領域】
現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

【經典課程】
《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 《精益生產方式JIT實務 》  《現場改善與成本控制》
《高效生產與低成本運作》 《現場管理與改善》 《現場效率改善實戰技巧》 《6S活動的持續與延伸》
《金牌班組長全能訓練》 《車間干部綜合能力提升》 《標準化生產》 《單元生產方式》

【服務客戶】
中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通(FCI)公司 、深圳福群電子、深圳勝寶旺公司、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、NEC、英國怡和集團、以萊特空調、臺灣亞源科技、協永電子、亞旭電子、烏江渡電廠、涪陵亞東亞變壓器廠、許昌東港發電廠、邯峰電廠、開封炭素廠、深圳碼灣電廠、湯姆遜、四維機械廠、龍潤五金機械廠、中國第一拖拉機廠制造廠、錦州錦恒汽車、揚州亞星客車、唐鋼氣體、昆明天合公司、昆明石林烤煙、河南聯創化工、湖北云夢化工、洛玻集團、深圳萬基集團公司、積大制藥、三寶藥業、紹興黃酒集團公司、西寧青稞酒廠、青島啤酒、金威啤酒、人人樂商場、廣西福禧達保健食品有限公司、河南焦作品正食品、佳佳香食品廠、大白兔糖果公司、廣西華精保健食品有限公司、來思爾乳業……


 

 

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